Moldtech continúa reforzando su presencia internacional con un nuevo proyecto ejecutado en Alemania, uno de los mercados más exigentes de Europa en materia de prefabricación, especialmente en el sector industrial. Este nuevo hito consolida nuestra capacidad para adaptarnos a normativas locales, altos estándares de calidad y necesidades específicas del cliente, ofreciendo soluciones técnicas completas para la producción industrial de elementos estructurales de hormigón.

En esta ocasión, el suministro incluye un conjunto avanzado de moldes diseñados para maximizar la productividad y la versatilidad en una planta de prefabricado: un molde doble para la producción de vigas pretensadas con una longitud de 34,5 m, y dos moldes hidráulicos para producir columnas con zapata capaces de fabricar distintos tipos de secciones.

Tecnología de vanguardia para vigas de gran formato

El molde doble de vigas pretensadas permite fabricar varios elementos simultáneamente, con secciones variables entre 280 mm y 1100 mm de ancho, y alturas de hasta 1200 mm, ampliables a 1800 mm gracias a su sistema de suplementos. Su diseño modular, combinado con una apertura hidráulica automatizada, garantiza ciclos de producción más ágiles, seguros y adaptables.

Incluye:

• Cabezal activo y pasivo
• Bastidor dividido en diferentes módulos
• Escuadras y suplementos configurables para diferentes posiciones, permitiendo una gran flexibilidad para el cliente
• Superficie metálica compatible con tablones de madera

Además, se integra con un sistema completo de pretensado compuesto por:

• Central hidráulica para el movimiento de los laterales exteriores
• Central de relajación para el destensado controlado de los cables de pretensado
• Equipo de pretensado de hasta 400 Toneladas
• Dos devanadoras para alimentación de cable

Moldes de columnas con zapata: versatilidad y precisión

El suministro se completa con dos moldes dobles hidráulicos para la producción de columnas con zapatas, con capacidad para producir simultáneamente varias columnas de distintas secciones. La configuración estándar incluye dos laterales exteriores, los cuales tienen un sistema hidráulico de apertura y cierre, así como un panel central común, permitiendo la fabricación de columnas con ménsulas hasta en tres caras. También se contempla en este equipo una variante con doble panel central para permitir ménsulas en los cuatro lados.

Estos moldes están diseñados para facilitar la adaptación a diferentes geometrías gracias a:

• Apertura hidráulica mediante cilindros sincronizados
• Bases intercambiables y ajustables en altura
• Posibilidad de ajuste hidráulico de altura en versiones avanzadas

Para incrementar la calidad y productividad de estos equipos, los moldes pueden incorporar:

• Sistema de vibración eléctrica o neumática para mejorar el acabado y compactación del hormigón
• Sistema de calefacción mediante tubos aleteados para acelerar el curado del hormigón
• El sistema de ménsulas está compuesto por cajones específicos y encofrados reemplazables, lo que permite variar la posición de la ménsula o suprimirla completamente en función del proyecto. Esto permite una gran flexibilidad y versatilidad al cliente a la hora de la producción de diferentes secciones de columnas.

Presencia global y capacidad de adaptación

Este proyecto en Alemania no solo refuerza su presencia en el mercado germano, sino que demuestra la capacidad de Moldtech para operar con éxito en cualquier parte del mundo. Su experiencia les permite ofrecer soluciones a medida tanto en mercados maduros como Alemania, Francia, como en mercados en desarrollo de Asia, África o América Latina.

Independientemente del destino, sus soluciones cumplen con los más altos estándares internacionales en cuanto a seguridad, calidad estructural y eficiencia operativa. Diseñan cada equipo adaptándolo al entorno, normativa y expectativas de cada cliente, sea cual sea la ubicación o nivel de industrialización.